裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。

　　栓劑灌裝機(jī)性能特點(diǎn)：

　　1.該機(jī)電器元件采用西門子PLC、人機(jī)、伺服電機(jī)等，灌裝容量可在人機(jī)快速設(shè)定；

　　2.密封件具有耐高溫環(huán)境下使用。符合人體安全要求，它不含有氣味和味道，適合于食品接觸；

　　3.所有與物料接觸部件均采用進(jìn)口食品級(jí)別不銹鋼，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工而成；*的灌裝閥設(shè)計(jì)，有效地避免了液體的滴漏產(chǎn)生

　　4.引進(jìn)歐洲優(yōu)良的卡箍式設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)快速拆裝、清洗、維護(hù)便利，無(wú)需任何特殊工具，符合GMP要求

　　5.有效防止滴漏和拉絲的防滴漏灌裝頭

　　6.栓劑灌裝機(jī)橫向瓶口系統(tǒng)進(jìn)一步確保瓶口.

　　7.故障自動(dòng)查詢和顯示、物料超液位報(bào)警等功能.

　　8.每個(gè)缸體可單獨(dú)調(diào)整，精確調(diào)整所需灌裝

　　9.無(wú)瓶不灌裝、無(wú)蓋不壓蓋、無(wú)瓶不包裝

　　10.優(yōu)良的注射器頂部排空裝置，確保產(chǎn)品灌裝后不留空，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　栓劑灌裝機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1.設(shè)備工作時(shí)，栓劑內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。

　　2.對(duì)于超過(guò)含水率百分比的栓劑，及嚴(yán)重腐蝕性的栓劑不得使用，以免損壞設(shè)備。

　　3.電子稱不得在潮濕、振動(dòng)、搖擺的地方作業(yè)。以免損壞電子稱的原件及精度。

　　4.栓劑灌裝機(jī)各電器元件及顯示儀內(nèi)不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

　　5.每使用5000小時(shí)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器是否損壞或堵塞。

　　6.每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉吸氣閥門，把鈕子開關(guān)扭至【清洗】位置。對(duì)過(guò)濾器反復(fù)清除，并將過(guò)濾器總成內(nèi)的殘留物質(zhì)清理掉，隨后打開過(guò)濾器總成閥門。

　　7.檢查真空泵內(nèi)油面，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線中間。

　　8.真空泵在工作3-6個(gè)月后，應(yīng)更換真空油一次。若在污染嚴(yán)重的地方。應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時(shí)間。